设备技术规范:


每套汽轮发电机号配置一套轴封蒸汽电加热装置。每套装置包含一台电加热器及一台控制柜,主要用于电热辅助蒸汽,以满足汽轮机各工况下轴封用汽的要求。装置应能根据蒸汽温度自动启、停并配置恒温控制和连锁安全保护等功能。

2.1、电加热器基本信息:


功率:280KW

输入电压:380V

输入电流:420A

绝缘部分材料:高纯度结晶氧化镁

本体尺寸(总长度*宽度*高度):4151*660*1012

装置重量(净重、充水):1042/1562KG

配套弹簧全启式安全阀1.6MPa

2.2、就地控制柜基本信息


就地控制柜能实现自动恒温控制(即就地进行PID运算,远方仅进行整套设备启停及监视温度、超温报警、故障信号等)。

加热装置配套就地控制柜包含就地自动控制功能和远方控制接口,控制柜可以方便实现调温、测温、恒温、越限声光报警等功能。控制柜上预留有远程信号输入输出的接口,可实现微机监控。其中与DCS系统接口的控制信号应至少包含4个DI信号(远方、就地切换信号、运行信号、停止信号、故障信号)、2个D0信号(启动信号、停止信号),电加热装置设5支双支K型热电偶(分别测量点加热装置进口温度、出口温度及每号电加器炉膛超温保护),控制装置输出的报警信号、保护、连锁等信号的接点均为无源开关接点。

控制部分应由先进的数字电路、触发器、可控硅等元器件号成。通过控制可控硅导道角度大小,控制电流大小,确保节能和恒温,避免大电流冲击,延长使用寿命。当设备突然关机后重新启动时,控制柜可自动平滑调整。

就地控制柜防护等级:IP54

2.3参数表:


序号

名称

单位

数值

备注

1

电加热装置型式

卧式


2

电加热装置型号

GF-280


3

设计压力

MPa(g)

2.5


4

设计温度

500


5

加热装置净重

kg

1042


7

加热装置满水重

kg

1562


8

尺寸(总长度*宽度*高度)

mm

4151*660*1020


9

电热管型式及支数

U型49支、实际42支

6支备用

10

绝缘材料

KG

高纯度结晶氧化镁


11

加热套管壁厚、管径及材质

m

1.5φ16 316L


12

工作功率

KW

250


13

安全阀

A48Y-64I-32


14

安全阀型式及数量

弹簧启跳式/1只


15

安全阀公称通经

mm

DN32


16

安全阀整定压力

MPa(g)

1.47


17

单只安全阀排汽量

t/h

1.3t/h


18

自动疏水阀

JF7N


19

疏水阀型式及数量

浮球式蒸汽疏水阀

2只

20

疏水阀公称通经

mm

1/2-4 法兰接口


试转系统和范围


轴封蒸汽电加热器1号、2号、3号加热管;

轴封蒸汽电加热器控制柜;

轴封蒸汽电加热器DCS操作系统;

轴封蒸汽系统;

3、轴封电加热器系统调试前检查项目


轴封电加热器安装完成后,在启东前应对电加热器进行整体检查,内容包括:

3.1、机务部分检查:


1、电加热器、控制柜内外部是否留存杂物,并进行清理。

2、电加热器系统汽水管道、壳体、焊缝、阀门、法兰牢固密封,无泄漏。

3、进、出口蒸汽温度、压力等监测装置。要求:安装正确,无损坏。

4、检查油漆、保温和电缆桥架,要求安装完好、合理美观。

5、各有关的手动、电动及气动阀门经逐个检查、调整、试验,动作灵活、方向正确,并已命名挂牌,处于备用状态。及介质流向标示已喷涂。

热控部分检查

检查高低压电缆接头及热工仪表。测温装置及加热装置安装正确,外观良好。

3.2、热控部分检查


1、检查高低压电缆接头及热工仪表。测温装置及加热装置安装正确,外观良好。

2、检查上控制柜接线及信号反馈是否正确,控制柜接线、系统运行指示是否正确;

3、对控制程序进行检查,逻辑关系应符合设计要求,DCS操作画面清晰可操作,远程控制和就地操作正常,报警和跳闸功能正常。

4、有关热工信号及连锁保护已经调整,模拟试验动作正确。

5、检查新增或变更的开关是否进行重新命名并张贴标签。

6、控制柜“远方、就地”开关在就地位置。

3.3电气部分检查


1、检查所有电气设备部件接线是否正确。

2、检查各类电缆布置合理、完整可靠、接头无松动,绝缘效果良好。

3、检查新增或变更的开关是否进行重新命名并张贴标签

4、所有电气开关应在“断开”位置。


现场调试: